DW-130CNC-2A-1S是一款三維立體全自動單層模兩軸數(shù)控彎管機，數(shù)控彎管機是采用油缸傳動齒形鏈輪的彎曲機構(gòu)，夾緊、抓料、托料、導(dǎo)模輔推、抽芯均為液壓油缸驅(qū)動。自動送料Y(軸). 轉(zhuǎn)角B(軸)、為電控伺服電機+精密行星減速機驅(qū)動，具有彎管功率大，三軸控制精度高，所有的程序編寫及輸入均直接在對話式WINDOWS電腦觸摸屏上進行，所有的信息操作極為方便、快速、準(zhǔn)確。
高性能之大型三維立體全自動數(shù)控彎管機廣泛使用于大量生產(chǎn)或標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)，如在汽、機車等零件，如油管、氣管、空調(diào)等，同時用于壓力容器、核電、航天及一般的工程配管。

a)采用日本三菱的伺服馬達，臺達PLC控制系統(tǒng)及威綸15寸彩色觸摸屏，抗干擾能力強，適應(yīng)在各種惡劣的工作環(huán)境中使用。

b)采用人機對話程序，專業(yè)易用，讓用戶在很短的時間內(nèi)就能熟悉系統(tǒng)操作。

c)標(biāo)準(zhǔn)中文顯示，按客戶需要可安裝中文、英文雙語言。

d)具有多組加工程序，多組彎曲程序。

e)加工程序及彎曲程序記憶儲存時間無限，不會因停電或長期不使用而造成程序丟失。

f)加工程序設(shè)有保護及鎖定功能，防止它人隨意修改。

g)具有坐標(biāo)轉(zhuǎn)換功能（XYZ－>YBC），方便操作者使用。

G1)程序編寫可以選擇鏡像功能。

h)彎曲程序可在各加工步驟設(shè)定各軸獨立的加工速度0-9段。以針對不同的工件靈活運用，提高工作效率。并可通過外部速度旋鈕隨時依需要降低或增加加工速度。

i)自動加工時具有“直送”與“夾放”送料功能切換，以應(yīng)對不同工件加工需求。

j)自動加工時具備加工計數(shù)及計時功能。

k)自動加工時如遇到錯誤或故障發(fā)生時可暫停機械動作，等錯誤或故障排除后仍可選擇讓機器繼續(xù)完成該管件末完成的工作，適當(dāng)避免管件浪費。

l)控制程序具有自動偵測錯誤及對策文字顯示功能，機器故障或不合邏輯操作的信息均會直接顯示在屏幕上，配合說明方法，以防止人為操作錯誤損壞機器。上述自動偵測的異常信息均會記錄，并自動儲存，作日后維修參考。

m)自動或手動時都具有模式設(shè)定功能，設(shè)定多種不同的工作模式，如有無穿芯、輔推、單步執(zhí)行等不同狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。

n)具有多項延遲參數(shù)設(shè)定值，可針對各軸動作選擇最合適的時間差，以符合多種彎曲變化。

o)具有按鈕有電路輸入輸出自動檢測功能，可輕易找出可能的故障位置。

p)在加工過程中移動式觸摸屏上顯示送料Y(軸)、轉(zhuǎn)角B(軸)、彎管 C(軸)的加工現(xiàn)在值，還可設(shè)定單步執(zhí)行動作、半循環(huán)操作、全循環(huán)操作，同時可自由選擇、手動、半自動、全自動、慢彎功能，采用彈性按鈕開關(guān)，具有自動起動、緊急停止、緊停繼續(xù)工作三種功能，方便彎曲特殊工件時人工干預(yù)處理，安全性能高。

q)送料Y(軸)、轉(zhuǎn)角B(軸)均為電氣伺服馬達驅(qū)動,兩軸可選擇復(fù)歸原點功能，同時每個彎可以根據(jù)因材質(zhì)的變化設(shè)定反彈補償值和脫模間隙。

Q1)送料裝置(Y)軸可以實現(xiàn)每個彎的彎曲位置及彎角與彎角之間的距離定位。

Q2)轉(zhuǎn)角裝置(B)軸可以實現(xiàn)每個彎不同方向的轉(zhuǎn)角及定位。

r)機頭、彎曲手臂、夾緊機構(gòu)設(shè)計精巧合理，同時彎曲摸具更換簡單方便，便于彈性生產(chǎn)，給管件彎曲提供最大的三維彎曲空間。

s)油壓主夾緊和輔助夾緊機構(gòu)采用油缸及連桿機構(gòu)推動模具夾緊，夾緊同時具有自鎖功能。

t)彎管(C)軸具有快彎和慢彎功能，慢彎功能是針對壁厚薄或彎曲半徑小的管件彎曲使用的，可以有效減少管子快彎過程中造成的斷裂。

w)導(dǎo)模輔推功能可以更有效保證管件的減薄率。

x)油壓自動抽芯功能，可提前退芯，單步進芯，更為有效保障管件彎曲橢圓度。

y)油壓托料機構(gòu):托料機構(gòu)可以減小材料單頭夾持時對機床結(jié)構(gòu)件的壓迫，同時可有效保證長管件直線彎曲，管件不容易扭曲。