DW50CNC-3A-1S彎管機為伺服驅(qū)動彎管，電器集中控制彎管角度，送料精度、轉(zhuǎn)管精度，液壓控制夾緊、導向、芯棒、機構(gòu)等有各自獨立油缸，當彎管臂彎管時，在液壓系統(tǒng)的控制下，夾緊、導向、芯棒、彎曲各部分協(xié)調(diào)配合，得以完成高質(zhì)量的彎曲，是經(jīng)濟實用的通用設(shè)備。
該設(shè)備對金屬管件可進行有芯或無芯彎曲，機器有點動、單動功能，便于使用與維修。廣泛用于船舶、鍋爐、化工、汽車、電動車、家具制造等行業(yè)。
a)采用日本三菱的伺服馬達，臺達PLC控制系統(tǒng)及威綸15寸彩色觸摸屏，抗干擾能力強，適應在各種惡劣的工作環(huán)境中使用。
b)采用人機對話程序，專業(yè)易用，讓用戶在很短的時間內(nèi)就能熟悉系統(tǒng)操作。
c)標準中文顯示，按客戶需要可安裝中文、英文雙語言。
d)具有多組加工程序，多組彎曲程序。
e)加工程序及彎曲程序記憶儲存時間無限，不會因停電或長期不使用而造成程序丟失。
f)加工程序設(shè)有保護及鎖定功能，防止它人隨意修改。
g)具有坐標轉(zhuǎn)換功能（XYZ－>YBC），方便操作者使用。
G1)程序編寫可以選擇鏡像功能。
h)彎曲程序可在各加工步驟設(shè)定各軸獨立的加工速度0-9段。以針對不同的工件靈活運用，提高工作效率。并可通過外部速度旋鈕隨時依需要降低或增加加工速度。
i)自動加工時具有“直送”與“夾放”送料功能切換，以應對不同工件加工需求。
j)自動加工時具備加工計數(shù)及計時功能。
k)自動加工時如遇到錯誤或故障發(fā)生時可暫停機械動作，等錯誤或故障排除后仍可選擇讓機器繼續(xù)完成該管件末完成的工作，適當避免管件浪費。
l)控制程序具有自動偵測錯誤及對策文字顯示功能，機器故障或不合邏輯操作的信息均會直接顯示在屏幕上，配合說明方法，以防止人為操作錯誤損壞機器。上述自動偵測的異常信息均會記錄，并自動儲存，作日后維修參考。
m)自動或手動時都具有模式設(shè)定功能，設(shè)定多種不同的工作模式，如有無穿芯、輔推、單步執(zhí)行等不同狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。
n)具有多項延遲參數(shù)設(shè)定值，可針對各軸動作選擇最合適的時間差，以符合多種彎曲變化。
o)具有按鈕有電路輸入輸出自動檢測功能，可輕易找出可能的故障位置。
p)在加工過程中移動式觸摸屏上顯示送料Y(軸)、轉(zhuǎn)角B(軸)、彎管 C(軸)的加工現(xiàn)在值，還可設(shè)定單步執(zhí)行動作、半循環(huán)操作、全循環(huán)操作，同時可自由選擇、手動、半自動、全自動、慢彎功能，采用彈性按鈕開關(guān)，具有自動起動、緊急停止、緊停繼續(xù)工作三種功能，方便彎曲特殊工件時人工干預處理，安全性能高。
q)送料Y(軸)、轉(zhuǎn)角B(軸)均為電氣伺服馬達驅(qū)動,兩軸可選擇復歸原點功能，同時每個彎可以根據(jù)因材質(zhì)的變化設(shè)定反彈補償值和脫模間隙。
Q1)送料裝置(Y)軸可以實現(xiàn)每個彎的彎曲位置及彎角與彎角之間的距離定位。
Q2)轉(zhuǎn)角裝置(B)軸可以實現(xiàn)每個彎不同方向的轉(zhuǎn)角及定位。
r)機頭、彎曲手臂、夾緊機構(gòu)設(shè)計精巧合理，同時彎曲摸具更換簡單方便，便于彈性生產(chǎn)，給管件彎曲提供最大的三維彎曲空間。
s)油壓主夾緊和輔助夾緊機構(gòu)采用油缸及連桿機構(gòu)推動模具夾緊，夾緊同時具有自鎖功能。
t)彎管(C)軸具有快彎和慢彎功能，慢彎功能是針對壁厚薄或彎曲半徑小的管件彎曲使用的，可以有效減少管子快彎過程中造成的斷裂。
w)導模輔推功能可以更有效保證管件的減薄率。
x)油壓自動抽芯功能，可提前退芯，單步進芯，更為有效保障管件彎曲橢圓度。
y)油壓托料機構(gòu):托料機構(gòu)可以減小材料單頭夾持時對機床結(jié)構(gòu)件的壓迫，同時可有效保證長管件直線彎曲，管件不容易扭曲。
