1、本設(shè)備機架及機身采用船艙型龍骨結(jié)構(gòu)，由方型鋼管及弧型鋼板焊接成型，消除應(yīng)力后整體加工，確保足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，配四個可調(diào)腳杯。
2、設(shè)備各部分的零部件根據(jù)實際工況、工作環(huán)境進行必要的表面處理，如電鍍、發(fā)黑、淬火、滲碳、靜電噴涂等，以滿足部件具有足夠的強度及表面功能。
3、圓模為整體模具，夾模、導(dǎo)模、圓模等模具的表面硬度不低于HRC50，模具的更換操作簡單、方便、同時滿足右彎機、左彎機通用互換。
4、機頭為整體式箱型結(jié)構(gòu)，彎曲臂采用精密齒形鏈傳動，傳動鏈輪及精密行星伺服減速機輸出軸兩端均有支撐軸承，鏈條調(diào)整方式為對接式雙螺旋結(jié)構(gòu)。
5、旋轉(zhuǎn)軸為了保證足夠扭矩輸出，也采用精密行星伺服減速機傳動，送料進給機構(gòu)由直線軸承+滾珠絲杠組成。機器CNC系統(tǒng)由獨立的伺服系統(tǒng)完成送料、彎曲、旋轉(zhuǎn)的控制要求，可實現(xiàn)X、Y、Z三軸聯(lián)動。
6、夾緊機構(gòu)為平行四邊型運動方式，過對角線鎖模，確保足夠的夾持力且避免夾傷管件，所有的關(guān)節(jié)均有高分子免潤滑軸承，導(dǎo)模采用滑塊連桿結(jié)構(gòu)，有半退及全退兩段行程。
7、料夾采用三瓣式卡盤結(jié)構(gòu)，確保足夠的夾持力、機械強度及使用壽命；抽芯具有快速定位及防轉(zhuǎn)裝置。
8、本機移模、換模采用機頭的左右移位、上下升降來實現(xiàn)，上下升降采用氣缸作為動力驅(qū)動，所用氣缸具有緩沖裝置，速度可調(diào)，機構(gòu)具有限位裝置，左右移位采用伺服電機+絲桿傳動來控制。并由重載型精密直線導(dǎo)軌組成。
9、采用滑動導(dǎo)模機構(gòu)，為防止導(dǎo)模與產(chǎn)品上的螺母劃傷，導(dǎo)模在打開后采用氣缸控制將其退回。
10、氣動系統(tǒng)回路有儲氣罐穩(wěn)壓、過濾器凈化及減壓閥調(diào)節(jié)裝置。
11、整機設(shè)備的主體顏色為天藍(lán)色，涉及人身安全部位為醒目黃色，均采用噴塑處理，同時設(shè)有安全警告標(biāo)志。其“啟動”、“停止”、“急?！钡牟僮鏖_關(guān)采用獨立可移動式的操作臺。
12、設(shè)備控制電路應(yīng)具有過載保護功能，其電器元件的安裝符合國家的有關(guān)規(guī)定，并有可靠的接地裝置，電箱中的接線端字、接觸器及小型空氣開關(guān)采用VDE標(biāo)準(zhǔn)V型槽安裝方式，各電器元件有明顯標(biāo)志，電控柜內(nèi)采用全塑梳孔柜用線槽布線，線號清晰。
13、操作控制面板采用PIPE BENDER CNC series 2014M+型，顯示采用8″真彩256色高清液晶顯示屏，一體化防污鍵盤，共可保存500組彎管產(chǎn)品數(shù)據(jù)。
14、本機CNC數(shù)控裝置配置數(shù)據(jù)輸入接口RS232和USB接口。可以采用U盤復(fù)制、保存程序文件以及通過U盤更新系統(tǒng)軟件進行升級。
15、操作系統(tǒng)具有人性化操作界面，僅需輸入產(chǎn)品圖紙標(biāo)注的XYZ折線交點坐標(biāo)就能自動轉(zhuǎn)換成彎管機所需的Y（直線段長度）、B（旋轉(zhuǎn)角度）、C（彎曲角度）加工數(shù)據(jù)從而實現(xiàn)機器彎管，也可以按表格只填入產(chǎn)品的彎曲角度、空間轉(zhuǎn)角、直線段長度等參數(shù)就可進行產(chǎn)品加工，無需數(shù)控專業(yè)人員編程。
16、設(shè)備可靈活實現(xiàn)多種動作，如三坐標(biāo)軸動作可有多種排列數(shù)順序，X軸有二次送料和松管后退等輔助送料方式，三坐標(biāo)同動具有X軸優(yōu)先動作功能，有靠模自動避讓功能，有主動式、貫穿式、梯級送料、分段送料、重夾、追夾、反向彎管等多種工作方式可供選擇。最多可連續(xù)折彎50個角度。
17、B軸（旋轉(zhuǎn)軸）具有每個彎段獨立的速度設(shè)定功能，避免因快速旋轉(zhuǎn)的慣性而引起誤差，更好地協(xié)調(diào)了加工速度與加工精度的問題。
18、設(shè)備控制系統(tǒng)應(yīng)具有自動計數(shù)功能、斷電后有存儲功能，文件能夠自動備份存儲。整機檢測系統(tǒng)齊備，具有X、Z兩軸原點檢測及限位報警功能。